Specialista in Attrezzature Meccaniche di Presa Pezzo

in Tornitura | Fresatura | Rettifica | Ingranaggeria

Sono Bergamini Marino, rivenditore con esperienza trentennale in sistemi ed attrezzature meccaniche per macchine utensili.

Sono a disposizione per aiutarvi a valutare ed a scegliere le attrezzature meccaniche più adatte al Vs settore di lavoro.

Sistemi ed Attrezzature Meccaniche specifiche per la presa del pezzo su macchine utensili


Partendo da uno specifico CAMPO DI UTILIZZO riusciamo a consigliarVi le MIGLIORI ATTREZZATURE  per darVi il massimo RENDIMENTO LAVORATIVO

Consulente qualificato

Bergamini Marino è un consulente e commerciante specializzato in attrezzature e sistemi di bloccaggio meccanico ed idraulico per il settore macchine utensili...

Sicurezza

Esperienza trentennale in consulenza e vendita di attrezzature e macchine utensili per asportazione truciolo...

Disponibilità

La continuità del lavoro e la tranquillità dei clienti viene sempre prima di tutto. Massima disponibilità in ogni momento...

Innovazione

Forniamo attrezzature certificate che vengono testate e sottoposte a stress meccanici per durare nel tempo..

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La TORNITURA è un'operazione meccanica che prevede la lavorazione di un pezzo mediante l'asportazione di truciolo, effettuata principalmente quando si vogliono realizzare pezzi particolari (ad esempio conici o sagomati) dotati di scanalature, fori e filetti. 


Le principali LAVORAZIONI interne, cioè quando l'utensile penetra nel pezzo, sono la foratura, l'alesatura (la rifinitura del foro) e la maschiatura (l'asportazione di materiale per la realizzazione della filettatura).


Le OPERAZIONI esterne più rilevanti, nelle quali ci si limita a una lavorazione superficiale, sono invece la troncatura (in pratica l'asportazione di una sezione), la scanalatura e la filettatura (con le quali vengono creati solchi, smussature e gradini più o meno profondi) e la sfacciatura (la rimozione di uno strato di materiale in modo da ottenere una superficie piana e liscia).

La FRESATURA meccanica è una lavorazione per asportazione di truciolo con cui ottenere una vasta gamma di superfici mediante il moto rotatorio di un utensile a più taglienti.


La lavorazione solitamente si svolge in più passaggi: dalla sgrossatura alla finitura.

La prima consiste nell’asportare velocemente una grande quantità di materiale nel modo più rapido ed economico possibile. La fase di finitura consente, tramite l’asportazione di un volume minore di metallo, di ottenere un prodotto conforme al progetto per dimensioni, tolleranze e rugosità delle superfici.


La fresatura può essere utilizzata in una moltitudine di situazione per svariate OPERAZIONI tra le quali la fresatura di estremità, la fresatura a smusso, la spianatura di superfici.

Può essere inoltre utilizzata alternativamente a foratura, alesatura, svasatura e filettatura per realizzare fori ciechi, passanti, filettature, cavità e una vasta tipologia di superfici.


La fresatura solitamente viene impiegata per la creazione di forme non simmetriche o che presentano elevate complessità quali fori, fessure, tasche, scanalature o profili tridimensionali

Per RETTIFICA si intendono le lavorazioni ottenute mediante l’abrasione esercitata da una mola. La velocità di rotazione della mola, costituita da materiale abrasivo, le permette di asportare una moderata quantità di materiale dalla superficie del particolare da lavorare con una notevole precisione. 


Proprio per queste caratteristiche la rettifica è un processo molto preciso ma anche costoso, il che ne fa una lavorazione adatta solo a particolari che richiedono una finitura superficiale elevata.


Le TIPOLOGIE di rettifica si differenziano tra di loro per la tipologia di macchina che le esegue, per le superfici lavorate e per la direzione lungo la quale si muove la mola rispetto al pezzo: rettifica in tondo/cilindrica, a tuffo, in piano, senza centri, verticale.

Il settore relativo alla produzione di INGRANAGGI e alla realizzazione della loro dentatura è in continua evoluzione grazie ai continui sviluppi in ambito tecnologico e industriale. 

Per questo motivo per ottenere prodotti di qualità è importante scegliere con attenzione le attrezzature ed i metodi di lavorazione e produzione.

Gli ingranaggi sono elementi particolarmente utilizzati per la trasmissione meccanica dei movimenti di rotazione e di traslazione. Per questo motivo sono particolarmente diffusi e sono impiegati in differenti settori oltre a quello della meccanica.

La DENTATURA è una lavorazione particolare che, attraverso l’uso di macchine utensili dette dentatrici, ha come fine quello di realizzare ruote dentate con dentatura esterna e profili scanalati.


I principali campi di applicazione sono: gruppi cambio completi per moto, coppie trasmissione primaria, pompe olio per moto, gruppi di distribuzione, gruppi recupero gioco, variatori di velocità, ingranaggi riduttori, ingranaggi per motoriduttori, ingranaggi per motori elettrici.

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